Tarratulostus kattaa useita päätulostusmenetelmiä levyn valmistusvaiheessa. Eri tuotteiden luonteen mukaan valitaan erilaisia tulostusmenetelmiä, ja levynvalmistusprosessi on erilainen myös eri tulostusmenetelmissä. Tämä paperi ottaa flexografisen levyn valmistusprosessin esimerkkinä lyhyelle johdannolle.
Flexografisen levyn valmistuksen prosessivirta on seuraava: alkuperäinen käsikirjoituskalvo (negatiivinen kalvo)-altistus-huuhtelu-kuivaus-jälkikäsittely.
1. alkuperäinen. Flexografiseen tulostukseen soveltuvalla alkuperäisellä suunnittelulla tulisi olla seuraavat ominaisuudet: suuri määrä värejä. Mutta päällepainatus on vähemmän; sen ei tarvitse jäljentää erityisen pieniä yksityiskohtia; verkkokaapeli ei ole liian korkea, mutta väritulostusvaikutus voidaan saavuttaa; se voidaan pakata verkossa.
2. Kalvo (emättimen kalvo). Se täyttää levynvalmistuksen tarpeet selkeillä kuvilla ja teksteillä sekä tarkkojlla koko- ja kokospesifikaatioilla; himmeällä kalvolla kalvon neljällä kulmalla on oltava sama tiheys; käyttämällä lääkekalvon ortografiaa; siirtotiheysmittarin avulla valkoisen tason tiheys on alle 0,06; mustan tason tiheys on yli 3,5.
3. Altistus sisältää selkäaltistuksen ja pääaltistuksen.
(1) Taka-altistuminen. Valoherkkä hartsilevy, jossa tukikalvo on ylhäällä ja suojakalvo alhaalla, asetetaan tasaisesti valotuslaatikkoon altistusta varten. Ultraviolettivalo tunkeutuu tukikalvoon valoherkän liimakerroksen parantamiseksi. Vakaan pohjan luomiseksi se voi myös hallita levynpesun syvyyttä ja vahvistaa tukikalvon ja valoherkän hartsikerroksen välistä sidosvoimaa. Taka-altistusaika määritetään halutun alustan paksuuden mukaan.
(2)Pääasiallinen altistuminen. Valoherkkä hartsilevyn tukikalvo, joka tunnetaan myös etuvalotuksena, osoittaa alaspäin ja suojakalvo ylöspäin. Kaakeloitu valotuslaatikkoon. Revi suojakalvo kerran peräkkäin ja kiinnitä kalvon pinta valoherkälle hartsilevylle. Tyhjiökalvon tarkastusmenetelmä peitetään kalvolla (muu kuin huumekalvo evakuoidaan niin, että kalvo ja valoherkkä hartsikerros on kiinnitetty tiiviisti. Ultraviolettisäteet kulkevat tyhjiökalvon ja valoa lähettävän kalvon osan läpi, jotta levy valoherkkä osittainen polymeroituminen ja kovettuminen. Pääaltistusajan pituus määräytyy levymateriaalin tyypin ja valonlähteen lujuuden mukaan. Jos valotusaika on liian lyhyt, grafiikan ja tekstin liukuväri on liian suora, viivat ovat kaarevia ja pienet merkit ja pienet pisteet pestään pois. Muussa tapauksessa altistusaika on liian pitkä. , käsiala on epäselvä. Jos samassa painolevyssä on suuria, pieniä, paksuja ja ohuita viivoja, se voidaan peittää mustalla kalvolla ja paljastaa erikseen tilanteen mukaan. Pieni osa ei menetä pesun vuoksi tulostuslevyn laadun varmistamiseksi.
4. huuhtele. Ei-valoherkkä osa pestään ja liuotetaan, ja fotopolymeerinen helpotus säilyy. Levyn pesuajan pituus määräytyy painolevyn paksuuden ja tulostuskuvion syvyyden mukaan. Jos pesuaika on liian lyhyt, ei-valoherkkä hartsi jätetään levylle ja vaikuttaa levyn valmistuksen syvyyteen. pudota.
5. kuivaus. Poista levyn pesuliuotin palauttaaksesi levyn alkuperäiseen kokoonsa ja paksuuteensa. Paistolämpötila on 50-60 °C. Paistoaika määräytyy levyn paksuuden ja pesuajan pituuden mukaan, yleensä kaksi tuntia paksulle levylle ja yksi tunti ohuelle levylle. Jos paistoaika on liian pitkä ja paistolämpötila on liian korkea, painolevy haurastuu ja vaikuttaa tulostusaikaan. Jos paistolämpötila on liian alhainen, kuivausaika pitenee, ja jos paistoaika on liian lyhyt, tulostuksen aikana on mätä versio.
6. jälkikäsittely. Toisin sanoen tarttuminen ja altistumisen jälkeinen aika. Tee valoherkkä hartsi kokonaan kovettumaan (polymeroimaan) oikean kovuusindeksin saavuttamiseksi ja poistamaan painolevyn viskositeetti musteen siirron helpottamiseksi. Jälkikäsittelyaika saadaan testistä, ja tarkoituksena ei ole halkeilla tai tarttua.
